高精度测力传感器的选择注意事项-南京凯基特传感变送器厂家

在工业应用中，压力传感器的作用举足轻重，它们确保设备的高效安全运行以及维护。一旦压力传感器失灵，可能会引发整个控制系统的崩溃，导致设备停滞或系统停机，甚至可能对设备和周边环境造成严重损害。对于那些经常面临压力峰值挑战的系统，若在传感器选择时考虑到过压弹性，往往能有效预防因压力传感器故障而引发的损害。
那么，为何传感器会失效呢？压力传感器失效的原因多种多样，其中最常见的是超压。大多数标准工业传感器，无论是基于应变计还是压阻式传感，都无法承受过压，特别是在低压工作范围内。应变计传感器的超压额定值通常有限，仅为3X FS，而压阻式MEMS传感器的耐压等级更低，只有2X FS。为了避免过压损坏，使用标准压力传感器时往往需要选择比实际需求更高的压力范围，但这会牺牲准确性和可用的模拟输出。例如，为了抵抗超压损坏，可能会选择5,000 PSIG的范围，而实际上只需要100 PSIG来监测水压。
那么，什么是超压呢？超压是指传感器在不影响性能的前提下所能承受的最大压力。当压力超过这个界限时，传感器就会遭遇超压。尽管压力传感器可以承受偶尔的压力峰值，最高可达其超压等级，但这并非理想状态。超压的原因可能包括液锤、系统意外受热、水结冰以及压力调节器故障等。另外，爆破压力会对传感器造成永久性损坏。爆破压力是指可以施加到正压端口而不会物理损坏内部传感元件的最大压力。一旦传感器经受爆裂压力，其隔膜就会破裂并导致泄漏。当传感器承受的压力高于超压额定值但低于爆破压力时，其隔膜会发生永久变形，导致输出偏移，进而影响操作性能和读数精度。

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