就在工业过程控制中，由于消费的连续运转，关于设备的可靠性有着较高的恳求，采用了非常多冗余技术来保证丈量以及控制的可靠.除了DCS系统的冗余外，关于现场的传感器也提出了冗余的恳求，DCS系统希望能及时了解各个传感器工作状态，而且时发现缺点。这样，传统的称重方式由于多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每种传感器的信号就不再是可独立辨别的，仪表无法在线发现问题，中止缺点定位，就很难满足连续消费中高可靠性的恳求。 

数字称重传感器内部包含有微处置器，可以对自身中止诊断，每个都有自己的地址，仪表可以在线监测各个传感器输出并中止智能处置，不只大大进步了称重系统的可靠性，并且可以轻松处置一些模拟传感器很难完成的如大皮重小秤量、偏载检测等恳求。再加上自己共同的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术以及远程高速防爆通讯才干，使得性能超越了模拟传感器的极限，抵达了OIMLC6的精度，经过了多项国际认证，是真正的数字称重传感器。

和模拟传感器相比，数字称重传感器的有以下特性满足了过程控制的恳求：

可靠性高,抗干扰才干强，防雷性能好

模拟传感器由于仪表供电，他的电桥的鼓舞电压就等于外界仪表的供电。在工业现场，仪表和传感器之间易受强电干扰和浪涌影响，也会构成数据不稳，以致瞬时烧毁传感器。

数字传感器采用全密封不锈钢激光焊接技术，内充氦气维护内部电路可靠工作，防护等级抵达IP68。增加了各种维护电路和防雷击设计，对仪表提供的电源先中止处置，稳压后再用于电桥的鼓舞，就消弭了来自电源和雷电的浪涌干扰，使得传感器输出稳定的信号，保证了传感器的正常工作。

不连续工作

数字称重系统能保证消费的连续性，也可以完成不连续工作，仪表不但时辰监测着各个数字传感器的工作状况，并且在发现某个传感器缺点时，仪表可以自动启动不连续工作方式，仍然能保证一定时间一定精度下的称重，不至于构成消费停机。于此同时仪表会发出信号给用户，定位缺点传感器恳求改换。

模拟传感器系统一旦传感器有缺点就不能称重，因此构成停工停产的严重事情。

免标定

在消费现场中止标定是一件很省事的事情，许多料罐系统很难加重量或无法挂砝码中止标定，运用数字传感器就可以中止免标定。这也是由于数字传感器在消费中，已用标准测力机对传感器输出中止了标定，其输出的数字量与标准力值是逐一对应的，仪表读取到的就是数字传感器理论丈量到的重量值，中间没有任何损耗，因此可以完成免标定。

但是模拟传感器和称重仪表是分别消费分别标定的，就在组成模拟称重系统时连线的各个环节都会有信号的损耗，仪表最后丈量的信号并不完好等于传感器的输出信号，所以在应用时必需中止系统的现场标定。

传输距离远通讯速度快防作弊效果显著

模拟式传感器的mV级信号太小，容易受射频干扰和电磁干扰。而且在传输中由于电缆电阻的影响会有所损失,所以信号传输距离较短。模拟式称重作弊极端容易，很难控制。

数字传感器输出数字信号，不光电平要高出模拟式百倍，不易遭到干扰，而且是按照Bifbus现场总线通讯协议传输，通讯速度是普通RS485的十倍，高速且具通讯纠错才干，保证了数据快速可靠。由于协议的失密现场无法作弊。

角差容易调整

一个模拟传感器组成的秤体，由于信号的不可辨别，校准时需在每个传感器上加砝码并应用接线盒中的电位器中止角差调整，由于各个传感器间存在着相互作用，因此需反复多次调整，耗时费力。

由数字传感器组成的秤体，其角差的调整容易得多。当仪表可以读取到四角每个传感器的受力情况，因此只需在各角加一遍载荷，仪表即可计算出各点的角差系数，可自动中止秤的角差调整，免去了反复加载砝码的省事，进步了效率。一遍加载即可完成角差调整，非常烦琐快捷。

维护便当

模拟传感器在消费时是连电缆线一同中止温度补偿的，这样才干消弭电缆线电阻的温度影响。假设模拟传感器电缆线损坏后随意衔接，就会构成丈量误差。所以在距离较长时，传感器都需求特地定制。在改换传感器时需重新穿线，在理论运用时很不便当。

数字传感器运用军标的航空插头，不光保证了IP68的防护等级，使得传感器和电缆线成为两个独立的器件，改换传感器或电缆更便当，不用穿电缆线。由于传输的是数字信号，电缆线的长度可根据需求改动，不会影响丈量精度。数字传感器改换时只需将相关参数输入新传感器，无需中止系统的重新标定。

系统整体本钱低

在系统本钱的角度来看，固然数字称重传感器增加了电路板，但是由于数字传感器在应用中减少了调试及应用本钱(如调试角差便当)，能够中止免标定，改换传感器不需重新标定等，而且数字称重传感器的自诊断、不连续工作等功用进步了系统可靠性，降低了停机时间。所以，系统总体本钱是比模拟传感器系统要降低的。