张力控制系统的控制类型与原理-南京凯基特传感变送器厂家

目前广泛使用的张力控制方法有手动控制、半自动控制和全自动控制三种。即全自动张力控制器、半自动张力控制器和手动张力控制器。
1、手动控制:在收、出料过程中不断调整离合器或制动器的扭矩，以获得所需的张力，这就要求用户随时检查被控物料的张力，并随时调整输出扭矩。如果采用气动制动或离合器，手动控制器可以直接选用精密调压阀，可以为用户节省一定的设备成本，但只适用于一些低速复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。
2、半自动模式:利用超声波原理自动检测线圈直径，调节线圈张力。从本质上讲，它是一种张力的半闭环控制。它不仅能自动测量卷绕经度和控制转矩输出，而且具有缓冲启动、防松圈、惯性补偿等功能。该方案实施成本低，在中型机械中得到广泛应用。
3、全自动模式:一般有两种检测模式。一种是通过张力传感器测量线圈的张力，然后控制器自动调节离合器或制动器来控制线圈的张力。该方法是张力的全闭环控制。原理上，该方案能实时反映张力的变化，控制精度高。因此，一些高端精轧机、高速分切机等冶金采用全自动张力控制系统。高精度张力控制器可用于收、放、牵引等环节。张力闭环的同时，可实现缓冲启动、防松圈模式、换辊控制等，同时，可实现锥度张力控制(无需传感器输入线圈直径信号)、启动惯性补偿、停止惯性补偿、收卷时换辊控制。当张力控制点较多时，先进的张力控制器可实现一个控制器的多通道检测和多通道控制输出。当线圈直径较大时，材料以恒定的张力被吸收。随着线圈的增大，靠近线圈芯处的材料力矩变大，产生滑移和收缩。另外，由于卷取过程中物料收缩，卷绕芯压力增大，物料被挤出或侧向位移。绉纹发生在卷芯附近，使表面不平整。要解决这些问题，应在卷材直径变大后逐渐降低张力，即锥度控制。另一种全自动控制方式是利用浮辊电位器的检测信号，通过浮辊张力控制器实现离合器和制动器的自动调节。这种方法可以自动减少或吸收一些由速度变化、轧制抖动或材料因素引起的影响。具有缓冲启动、防松辊等功能。
张力控制系统的主要组成部分是什么?它能起到什么作用?
在许多造纸厂、印刷行业、金属行业和电线电缆厂家中，为了保持生产的效率和质量，一个基本的张力控制系统是必要的条件。无论是收卷、放卷还是传动，对张力的平衡都有不同的要求。如何设计和采用张力控制系统装置也是厂家提高产量和竞争力的一点关键。现代工业中最常见的张力控制系统通常由磁粉制动器、磁粉离合器、张力控制器、张力检测仪、减速装置等执行机构组成。由于张力控制系统应用广泛，大多数卷绕和加工行业都须有一个完整、基本的张力控制系统，这样才能提高生产效率、质量和市场竞争力。

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