饮料罐仓混合配料称重系统-南京凯基特传感变送器厂家

饮料制造商的生产几乎100%是基于准确和稳定的成分称重。混合罐和储罐的称重由我们的称重传感器完成。
这家专业的饮料制造商每天为全世界成千上万的人解渴。通过生产线升级的工业现代化使这个生产工厂的生产率提高了200%:通过与熟练的外部供应商、利益相关者和同事的合作，25年来，我们每天都在不断升级我们的生产设施，并致力于实现工厂完全数字化的目标。

例如，储罐窖内的24个糖料混合罐，都是40年的陈年旧货，外观与以往一样，但经过不断升级的过程，设施从24个单独控制的手动混合罐，变成了全自动的全尺寸配方控制。
工厂最近更新了最新的PLC计算机技术。主数据(生产作业)被转移到生产执行系统，由生产执行系统将这些数据转换成成品公式，然后以增量的方式转移到生产设施。在执行每一步后，将向主数据和生产线系统报告，以获得添加的成分和数量的完整文件和可追溯性，并进行混合。全自动配方加工使生产力和产能提高了200%，多年来一直是我们满足不断增长的需求和植物生长的基石之一。
类似的升级过程已经并将继续在新的该部进行，自动化过程的一个组成部分是使用以太网/ IP通信的称重模块和称重传感器，作为自动化系统准备工作的一部分。从而使其他部门的流程也能越来越多地进行综合制定控制。
95%的测量是通过称重完成的:混合过程的控制是根据当前产品的配方来测量成分的重量。由于我们95%的测量是通过称重完成的，所以我们的流量计相对较少。重量由油箱支撑下的测压元件测量。
这家公司一直在使用我们的测压元件，部分原因是它们是向后兼容的。通过数字化，实现了零件在精度高的同时，一致性好，质量高。

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