一、选择压力仪表时要注意：

　　1.工艺生产过程对丈量的要求，包含量程和精度。在静态测试(或变化缓慢)的状况下，规定被测压力的大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的状况下，被测压力的大值选用压力表满刻度值的二分之一。常用压力检测表的精度等级有0.05、0.1、0.25、0.4级、1.0级、1.5级和2.5级6个等级，应从生产工艺精度要求和经济角度选用。表的允许差错是压力表的量程与精度等级百分比的乘积，假如差错值超过工艺要求精度，则需更换精度高一级的压力表。

　　2.被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特别介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

　　3.适于工作人员的观测。依据检测表所在方位和照明状况选用表径(外形尺寸)不等的表。

　　4.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀状况、振荡、潮湿程度等。如用于振荡环境条件的防震压力表。

　　二、压力表的安装方法

　　进行压力检测，实际上需求一个丈量系统来实现。要做到精细丈量，除对表进行正确挑选和检定(校准)外，还需留意整个系统的正确设备。假如只是耐震压力表本身精细，其示值并不能代表被测介质的实际参数，由于丈量系统的差错并不等于表的差错。系统的正确设备包含取压口的开口方位、衔接导管的合理铺设和表设备方位的正确等。

　　1.取压口的方位挑选：防止处于管路弯曲、分叉及流束构成涡流的区域;当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面;当在调理阀门邻近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径;对于宽广容器，取压口应处于流体活动平稳和无涡流的区域。总归，在工艺流程上断定的取压口方位应能确保测得所要选取的工艺参数。

　　2.衔接导管的铺设，衔接导管的水平段应有斜度，以利于扫除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压表方向倾斜;当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应依据导管中的介质状况，在低点安顿排泄冷凝液体设备或在高处安顿排气设备，以确保在适当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响丈量的精度。冷凝液体或气体要定期排放。